Presio sentsoreaktobera, korrikalari beroaren sistema, korrikalari hotzeko sistema eta injekzio moldurak moldatzeko molde barrunbean instalatu daitezke. Injekzioaren moldura, betegarria, eusten eta hozteko prozesuetan zehar moldearen arteko plastikozko presioa neurtu dezakete. Datu hauek jarraipen-sisteman graba daitezke, molduraren presioaren denbora errealean egokitzeko eta ekoizpen prozesuan zehar ikuskatzeko edo arazoak konpontzeko moldatu ondoren.
Aipatzekoa da jasotako presioaren datu hau molde eta material honen prozesu unibertsalaren parametro bihur daitekeela, hau da, datu horiek injekzio makina desberdinen gaineko produkzioa gidatu dezake (molde bera erabiliz). Hemen molde barrunbearen barruan presio sentsoreak instalatzea soilik eztabaidatuko dugu.
Presio sentsore motak
Gaur egun, molde barrunbeetan erabiltzen diren bi presio-sentsore mota daude, hots, muntatutako eta zeharkako mota. Muntatutako sentsore lauak molde barrunbean txertatzen dira atzean muntatzeko zuloa zulatuz, molde barrunbearen gainazalarekin, kablea moldetik igarotzen da eta moldearen kanpoko gainazalean kokatutako kontrol-sistemaren interfazearekin konektatuta dago. Sentsore honen abantaila da desordenatzean presio-interferentziak eraginda, baina erraz kaltetzen da tenperatura altuko baldintzetan, instalazioa zaila da. Zeharkako sentsoreak bi egituretan banatzen dira: Labainketa eta botoi mota. Guztiak plastikozko urtzeak eragindako presioa helarazi diezaieke, edo pin finkoa sentsoreari moldearen plaka edo txantiloi mugitzen. Sentsore irristakorrak normalean egotzi platerean instalatzen dira lehendik dagoen push pin azpian. Tenperatura altuko moldaketa egitean edo goiko pin txikientzako presio baxuko sentsoreak erabiltzerakoan, irristakorreko sentsoreak moldearen txantiloian instalatzen dira. Une honetan, push pin higaduraren mahuka edo trantsizio pin bat erabiltzen da. Trantsizio Pinek bi funtzio ditu. Lehenik eta behin, lehendik dagoen egoitza erabiltzerakoan desmuntatzeko presioaren interferentziatik babestu dezake. Beste funtzio bat da ekoizpen zikloa motza denean eta desordenatzeko abiadura azkarra denean, sentsoreak eragin dezake egotzi plakaren azelerazio eta deszelerazio bizkorraren eraginez. Sentsore irristakorraren goiko aldean push pinaren tamainak sentsorearen beharrezko tamaina zehazten du. Sentsore anitz molde barrunbearen barruan instalatu behar direnean, onena da molde diseinatzaileek tamaina bereko goiko pinak erabiltzea moldeen fabrikatzailearen akatsak ezartzea edo sintonizatzea saihesteko. Pin PINaren funtzioaren ondorioz, plastikozko urtzearen presioa sentsoreari igortzea, produktu ezberdinek pin tinta desberdinak behar dituzte. Oro har, botoien motako sentsoreak moldearen nolabaiteko atseden batean konpondu behar dira, beraz sentsorearen instalazio posizioa prozesatzeko langileentzako posizio interesgarriena izan behar da. Sentsore mota hau desmuntatzeko, beharrezkoa da txantiloia irekitzea edo egituran diseinu berezi batzuk egitea aldez aurretik.
Moldearen barruan botoi sentsorearen posizioaren arabera, beharrezkoa da txantiloian kable bidegurutzeko kutxa instalatzea. Sentsore irristakorrekin alderatuta, botoi sentsoreek presio irakurketa fidagarriagoak dituzte. Hau da, botoi motako sentsorea moldearen ertzean beti finkatuta dagoelako, zuloren barruan mugitu daitekeen motako sentsorea ez bezala. Beraz, botoi motako sentsoreak ahalik eta gehien erabili behar dira.
Instalazioaren posizioaPresio-sentsorea
Presioaren sentsorearen instalazioaren posizioa zuzena bada, moldurako fabrikatzaileari informazio baliagarria eman diezaioke. Salbuespen batzuk izan ezik, prozesuen jarraipena egiteko erabiltzen diren sentsoreak molde barrunbearen atzeko herenean instalatu beharko lirateke, moldearen presioa kontrolatzeko erabilitako sentsoreak molde barrunbearen aurreko herenean instalatu beharko lirateke. Produktu oso txikiak izanik, presio-sentsoreak batzuetan instalatzen dira korrikalarien sisteman, baina horrek sentsoreak sortutakoaren presioaren jarraipena egitea eragotzi dezake. Azpimarratu behar da injekzioa nahikoa ez denean, molde barrunbearen behealdean dagoen presioa zero da, beraz, molde barrunbearen behealdean dagoen sentsorea injekzio eskasia kontrolatzeko bide garrantzitsua bihurtzen da. Sentsore digitalen erabilerarekin, sentsoreak molde barrunbe guztietan instalatu daitezke eta moldearen konexioa injekzio moldura makinara soilik sareko kable bakarra behar da. Horrela, sentsorea molde barrunbearen behealdean instalatuta dagoen bitartean, beste prozesuen kontrol interfazeik gabe, injekzio nahikoa ezabatu daiteke.
Goiko premisa azpian, moldearen diseinuak eta fabrikatzaileak ere erabaki behar dute molde barrunbean presio-sentsorea jartzeko, baita alanbrearen edo kablearen irteeraren posizioa ere. Diseinuaren printzipioa da hariak edo kableak ezin direla askatasunez mugitu moldetik atera ondoren. Praktika Orokorra da konektore bat moldearen oinarrian konpontzea eta, ondoren, beste kable bat erabili moldea injekzio moldaketarako makina eta ekipamendu osagarriekin konektatzeko.
Presio sentsoreen eginkizun garrantzitsua
Molde fabrikatzaileek presio-sentsoreak erabil ditzakete erabiltzeko zorian dauden moldeetan, moldeen diseinua eta tratamendua hobetzeko. Produktuaren moldaketa prozesua lehen edo bigarren probako moldaketaren arabera ezarri eta optimizatu daiteke. Prozesu optimizatu hau etorkizuneko epaiketako moldeetan zuzenean erabil daiteke, eta, horrela, epaiketa molde kopurua murrizten da. Epaiketaren moldea betetzearekin batera, kalitate baldintzak bete ez ezik, moldearen fabrikatzailea ere prozesuko datu multzo balioztatua eskaintzen du. Datu horiek molde fabrikatzaileari entregatuko zaizkie moldearen zati gisa. Horrela, moldearen fabrikatzaileak molde multzo batekin ez ezik, moldearentzako egokiak diren moldea eta prozesuko parametroak uztartzen dituen irtenbide batekin eskaintzen du. Moldeak ematearekin alderatuta, ikuspegi honek berezko balioa handitu du. Epaiketaren molduraren kostua asko murrizten du, baina epaiketarako moldura egiteko denbora laburtzen du.
Iraganean, moldeen fabrikatzaileek beren bezeroek jakinarazi zutenean, moldeek maiz betetzen zituzten arazoak izan zituzten, hala nola betetzea eta funtsezko dimentsio okerrak, ez zuten moldearen plastikoaren egoera ezagutzeko modurik. Esperientziaren araberako arazoaren kausa soilik espekulatu zezaketen, eta horrek ez zuen hutsik egin, baina batzuetan ezin izan zuen arazoa erabat konpondu. Arazoak zehaztasunez zehaztu dezake plastikoaren estatuaren informazioa presio-sentsoretik moldeen fabrikatzailearen bidez, nahiz eta molde guztiek presio-sentsore bat behar duten arren, molde guztiek presio-sentsoreak emandako informazioaren onura izan dezake. Hori dela eta, moldeen fabrikatzaile guztiek presio sentsoreek injekzio moldeak optimizatzen dituzten presio-sentsoreek betetzen duten eginkizun garrantzitsua izan beharko lukete. Presio-sentsoreen erabilerak funtzio garrantzitsuak direla uste duten fabrikatzaileek fabrikazio-zehaztasun-moldeetan funtsezkoak direla uste dute erabiltzaileek kalitate baldintzak azkarrago betetzen dituzten produktuak ekoizteko aukera eman diezaieke, eta, gainera, moldeen diseinuaren eta fabrikazio teknologiaren hobekuntza sustatzen dute.
Posta: otsailak 19-2025