Extrusion ekoizpen-lerroetan, urtzen diren presio sentsoreek paper garrantzitsua dute urtutako kalitatea hobetzeko, ekoizpen segurtasuna hobetzeko eta ekoizpen ekipamenduak hobetzeko. Aldi berean, urtzen den presio-sentsorea oso osagai sentikorra da, eta instalazio eta mantentze egokiak soilik bere eginkizuna bete dezake.
Estrusioen ekoizpen prozesuan, produktuaren kalitate estandar batzuk (hala nola, zehaztasun dimentsionala edo gehitutako betegarri mineral zatien gainazalaren lautada, eta abar.) Estrusioaren presioaren kontrol egokia eskatzen dute, eta urtzeko presio-sentsorea baldintza hori lortzea da. elementu garrantzitsua. Urtzeko presio-sentsorea eta presio kontrolatzeko gailua moldea sarrerako konexioan emanez, posible da produkzio-tasa egonkorragoa izan dadin eta materialen hondakinak murrizteko. Urtutako presio-sentsoreek paper garrantzitsua dute urtzen kalitatea hobetzeko, ekoizpen segurtasuna hobetzeko eta ekoizpen ekipamenduak hobetzeko eta bere zerbitzuaren bizitza luzatzeko.
Gainera, pantailan eta urtzeko ponparen presioa neurtzea oso garrantzitsua da ekoizpenaren segurtasuna bermatzeko eta ekipamenduaren errendimendua optimizatzeko. Moldearen isurketa blokeatuta badago, pantailaren azpian sentsore batek operadoreari abisatuko dio. Iragazkiaren goranzko sentsore batek alarma bat duenean, estudialaren barruko presioa oso altua dela adierazten du, torlojuaren gehiegizko higadura eragiten duela. Melt ponpak erabiltzen dituzten fabrikatzaileentzat, urtzearen sarrerako presioak eta irteerako presioak urtu behar dira urtzearen fluxu etengabea moldetan ziurtatzeko, edozein oztopo urtu daitekeenez, urtutako ponpan kalteak sor ditzakeelako.
Estrusio-lerroan muntatutako urtutako presio-sentsorea presioa puntu bakarrean neurtzen duen sentsore bakarra izan daiteke, edo lerro osoa neurtzen duen sentsore sorta izan daiteke. Urtzeko presio-sentsorea datuen grabagailuarekin eta soinu alarma gailurekin lotzen da eta estruktorearen prozesatzeko parametroak prozesatzeko kontrol sistemaren bidez egokitu daitezke. Aldi berean, presio-sentsoreak oso osagai sentikorrak dira, erraz kaltetu daitezke eta behar bezala instalatu eta mantentzen ez badira. Hurrengo metodo sinpleak onuragarriak dira presio-sentsorearen zerbitzuaren bizitza luzatzeko, eta, aldi berean, erabiltzaileek neurketa emaitza zehatzak eta fidagarriak lortzen lagun dezakete.
● Instalazio zuzena
Normalean presio-sentsorearen kalteak instalazio posizio okerra da. Sentsorea modu txikiko edo irregularrean dagoen zulo batean instalatuta badago, sentsorearen bibrazio mintza eragin dezake inpaktuaren ondorioz. Muntatzeko zuloa prozesatzeko tresna egokia hautatzea muntatzeko zuloaren tamaina kontrolatzeko onuragarria da. Gainera, instalazio momentu egokiak zigilu on baten eraketa errazten du. Hala ere, instalazio momentua oso altua bada, erraza da sentsoreak irrist egitea. Fenomeno hau ekiditeko, bereizketa anti-konposatu bat normalean sentsorearen hariztiari aplikatzen zaio instalatu aurretik. Konposatu hau erabili ondoren, muntatzeko momentu altuarekin ere, sentsorea mugitzeko zaila da.
● Egiaztatu muntaketa zuloen tamaina
Muntatzeko zuloaren tamaina egokia ez bada, sentsorearen hariztia erraz higatzen da instalazio prozesuan. Horrek ez du gailuaren zigilatze-emanaldian soilik eragingo, baina sentsorea erabat funtzionatu ezin du eta segurtasun arriskua sor dezake. Muntatzeko zulo egokiak bakarrik saihestu ditzake hari-higadura (haria industria estandarra 1/20 UNF 2B). Normalean, muntatzeko zuloa egokitzapen egokiak egiteko muntatzeko zuloaren neurketa tresna batekin probatu daiteke.
● Mantendu muntaketa zuloak garbi
Muntatzeko zuloak garbi mantentzea eta urtzea saihestea oso garrantzitsua da ekipoen funtzionamendu normala ziurtatzeko. Extruder garbitu aurretik, sentsore guztiak upeletik kendu behar dira kalteak ekiditeko. Sentsorea kentzen denean, posible da material urtua muntatzeko zuloetan eta gogorrean ematea. Hondakin urtzen den material hau ez da kentzen, sentsorearen goiko aldean sentsorea berriro instalatzen denean kaltetu daiteke. Kitak garbitzeak urtutako hondakin horiek kendu ditzake. Hala ere, behin eta berriz garbitzeko prozedurak sentsoreari kalteak sakontzeko ahalmena dute muntaketa zuloetatik. Hori gertatzen bada, urratsak eman behar dira sentsorea muntatzeko zuloan igotzeko.
● Aukeratu kokapen egokia
Sentsorea lerroko upstream-tik oso hurbil dagoenean, materialik gabeko materialak sentsorearen goiko aldean eraman dezake; Sentsorea oso urrun instalatuta badago, material urtoko zona geldirik sor daiteke sentsorearen eta torlojuaren trazuaren artean, urtu egin daiteke bertan behera eta presio seinalea desitxuratu daiteke; Sentsorea upelean sakonegia bada, torlojuak sentsorearen goiko aldea ukitu dezake biraketa garaian eta kaltetu egin daiteke. Oro har, sentsorea pantailaren aurrean dagoen upelean koka daiteke, urtu ponpa aurretik eta ondoren, edo moldetan.
● Garbiketa zaindua
Sentsore guztiak kendu behar dira estruser-upela garbitu aurretik alanbre eskuila edo konposatu berezi batekin. Bi garbiketa metodoek sentsorearen diafragmari kalteak eragin dietelako. Upela berotzen denean, sentsorea ere kendu behar da eta sentsorearen goialdea zapi leun eta urratzaile leun batekin garbitu behar da. Sentsorearen zuloa zulagailu garbia eta gida mahuka batekin ere garbitu behar da.
● mantendu lehorra
Sentsorearen zirkuitua estrusio prozesuaren ingurune gogorrari aurre egiteko diseinatuta dagoen arren, sentsore gehienak ez dira erabat iragazgaitza, ezta funtzionamendu normalerainoko ingurune hezeetan ere. Hori dela eta, beharrezkoa da extruder upelaren uretako uretan ura ez dela ihes egiten ziurtatu, bestela sentsoreari kalte egingo dio. Sentsoreak ura edo hezetasuna jasan behar badu, hautatu oso iragazgaitza den sentsore berezi bat.
● Saihestu tenperatura baxuko interferentzia
Estrusioen ekoizpenean, nahikoa "saturazio denbora" egon beharko litzateke plastikozko lehengaientzat, estatu kolpea lortzeko. Ekoizpenik hasi aurretik, estruserrak ez badu tenperatura iritsi, bai sentsoreak bai estruktoreak kalte batzuk jasango dituzte. Gainera, sentsorea hotz estrukatzaile batetik kentzen bada, materialak sentsorearen goiko aldean itsatsi dezake diafragmari kalteak eraginez. Hori dela eta, sentsorea kendu aurretik, baieztatu behar da upelaren tenperatura nahikoa handia dela eta upelaren barruan dagoen materiala leuntasun egoeran dagoela.
● Presio gainkarga saihestu
Sentsorearen gainkargaren neurketa-diseinua% 50era arte (gehienezko tartea) izan daiteke. Zirkunstantzia normaletan, hautatutako sentsorearen barruti optimoak 2 aldiz neurtu beharreko presioa izan behar du, beraz, extruder presio oso altuan funtzionatzen badu ere, sentsorea kaltetuta egotea eragotzi daiteke.
Ordua: 2012-09-09