PS estrusio-lerroetan, urtutako presio-sentsoreetan paper garrantzitsua da, ekoizpen segurtasuna hobetzeko eta ekoizpen ekipamendua hobetzeko. Denbora berean, urtzen Presio-sentsorea oso sentikorra da, eta instalazio eta mantentze egokiak soilik bere eginkizuna bete dezake.
PS estrusioen ekoizpen prozesuan, produktuen kalitate estandar batzuk (hala nola, dimentsioko zehaztasuna edo erantsitako betegarri mineralaren zati gehiagoren gainazaleko lautada, estrusioaren presioaren kontrol egokia behar da, eta urtutako presio-sentsorea baldintza hori lortzea da. Elementu garrantzitsuak. Melt presio-sentsorea eta presio-kontroleko gailua eskaintzen ditu moldea sarrerako konexioan, posible da ekoizpen tasa egonkorragoa izan dadin eta materialen hondakinak murrizteko.
Urtutako presio-sentsoreek funtsezkoa da urtzeko kalitatea hobetzeko, produkzioaren segurtasuna hobetzeko eta produkzioaren gaineko produkzioa hobetzeko eta ponpa oso garrantzitsua da. Ekipamenduaren errendimendua optimizatzeko. Iragazkiaren goranzko sentsoreak alarma soinatzen duenean, PS estruxen barruan presioa oso altua dela adierazten du, torlojuaren gehiegizko higadura eragiten duela.
Urtuaren ponpak erabiltzen dituzten fabrikatzaileentzat, urtzen diren urtzearen presioak moldearen gainean neurtu behar dira. PS estrusio-lerroan muntatutako urtze-sentsorea sentsore bakarra izan daiteke puntu bakarrean, edo produkzio-lerro osoa neurtzeko sentsore sorta izan daiteke.
Urtzeko presio-sentsorea datuen grabagailuarekin eta estudalaren prozesatzeko parametroak prozesatzeko kontrol-sistemaren bidez konektatu daiteke eta aldi berean, presio-sentsoreak oso osagai sentikorrak dira, eta erraz kaltetu daitezke, behar bezala instalatu eta mantentzen ez badira.
Hurrengo metodo sinpleak onuragarriak dira presio-sentsorearen zerbitzuaren bizitza luzatzeko, eta, aldi berean, erabiltzaileek neurketa emaitza zehatzak eta fidagarriak lortzen lagun dezakete.
Instalazio zuzena Normalean presio-sentsorearen kalteak bere instalazio positiboak izan ohi dira. Sentsorea modu txikiko edo irregularrean dagoen zulo batean instalatuta dago. Sentsorearen bibrazio-mintza eragin dezake inpaktu bidez. Muntatzeko zuloaren tamaina kontrolatzeko tresna egokia da. Gainera, instalazio momentu egokiak zigilu on baten eraketa errazten du. Hala ere, instalazio momentua oso altua bada, erraza da sentsoreak irrist egitea. Fenomeno hori ekiditeko, bereizketa aurkako konposatua sentsorearen hariztiari aplikatzen zaio normalean instalazioaren aurretik. Konposatu hau erabiliz, muntatzeko momentu altuarekin ere, sentsorea zaila da mugitzeko.
Begiratu muntaketa zuloen tamaina egokia ez bada, sentsorearen zatia instalazio prozesuan erraz ari da. Gainera, sentsoreak ez du bakarrik funtzionatu. Gainera, segurtasun arriskutsua sor dezake. Normalean, muntatzeko zuloa egokitzapen egokiak egiteko muntatzeko zuloaren neurketa tresna batekin probatu daiteke.
Muntatzeko zuloak muntatzeak muntatzeko zuloak garbi mantentzea da. Hondakin urak kentzen ez badira, sentsorea berriro instalatuta badago. Hori gertatzen bada, urratsak eman behar dira sentsorea muntatzeko zuloan igotzeko.
Aukeratu kokapen egokia. Sentsorea ekoizpen-lerroaren goiko aldean instalatuta dagoenean, sentsorea oso urrun egon daiteke. Sentsorearen eta torlojuaren kolpearen artean sor daiteke, eta sentsorea upelean sakonduko balitz, torlojuak sentsorearen goiko aldean ukitu dezake biraketa eta kalteak It. Oro har, sentsorea pantailaren aurrean dagoen upelean koka daiteke, urtu ponpa aurretik eta ondoren, edo moldetan.
Garbiketa zaindua: Sentsore guztiak alanbre eskuila edo konposatu bereziak garbitu aurretik kendu behar dira. Barregiko diafragmaren kalteak eragin ditzake. Sentsorea ere kendu behar da eta sentsorearen goiko aldea zapi leun eta ez urratzaile leun batekin garbitu behar da. Sentsorearen zuloa zulagailu garbia eta gida mahuka batekin ere garbitu behar da.
Mantendu lehortu: sentsorearen zirkuitua estrusio prozesatzeko ingurune gogorrari aurre egiteko diseinatuta dago, nahiz eta ez da oso iragazgaitza izan.
Saihestu tenperatura baxuko interferentzia: PS estrusiozko produkzioan zehar "saturazio denbora" nahikoa izan behar da produkzioa hasi baino lehen. Sentsorea eta extruder-ek kaltetu egin behar izan du. Hori dela eta, sentsorea kendu aurretik, baieztatu behar da upelaren tenperatura nahikoa handia dela eta upelaren barruan dagoen materiala leuntasun egoeran dagoela.
Presioaren gainkarga saihestu: Sentsorearen gainkargaren neurketa-diseinua% 50era arte (gehienezko tartea gainditzen duen erlazioa), ekipoen funtzionamenduaren segurtasunetik, arriskuak ahalik eta gehien saihestu behar dira. Zirkunstantzia normalak, hautatutako sentsorearen barruti optimoak 2 aldiz neurtu beharreko presioa izan behar du, beraz, PS estruxek presio oso handia izan arren, sentsorea kaltetuta egotea eragotzi daiteke.
Posta: 20122ko irailaren 28a